【腾媒中心】小程序代运营,微信代运营,智慧系统代运营,朋友圈广告1、施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。
4、交底准备：召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
桩位放样前，对规划测量单位移交的导线点，水准点进行复核，确认无误后使用。测量人员应按设计施工图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，并做好测量放样记录及布桩图等，施工前应报请甲方和监理工程师复核，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
1、根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线、为了防止水泥搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工，应根据现场的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅度数及桩长确定。开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导。
3、根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线、在桩的定位控制线米设定桩位标志，确保桩间搭接符合规范、设计规定。
5、施工前必须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。
2、水泥搅拌桩机械就位时偏差、机械的垂直度要符合设计及规范要求。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。
3、水泥搅拌桩的施工搅拌次数、喷射时提升(或下沉)速度、泵送压力等要符合设计及规范要求。
4、水泥搅拌桩强度至少达到28d的龄期，方能进行基坑开挖，开挖前应采用钻芯法检测成桩质量，钻芯数量应符合设计及规范要求。
2、水泥搅拌桩机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，并且调平机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。
3、水泥搅拌桩的施工应采用搅拌头上下各三次的搅拌工艺，根据温州地区施工经验，喷射时提升(或下沉)速度为0.8~1.0m/min。
5、水泥搅拌桩强度至少达到28d的龄期，方能进行基坑开挖，开挖前应采用钻芯法检测成桩质量，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。
6、水泥搅拌桩，应在施工后一周内进行开挖检查或采取钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
7、水泥搅拌桩28d龄期的单轴抗压强度不得低于1.0MPa,作五组检测，每组不少于三块。
1） 施工现场进场的水泥，每批次均需要由监理、甲方、施工单位共同对水泥罐车进行过磅，确保进场水泥重量的双控。一般浆液进行现场搅拌，控制拌制水泥浆液采用重量比法，采用电脑配料，控制室有数显屏幕，显示每次加入水及水泥的重量（见下图1）。2）搅拌时先加入水然后根据试验室的配合比加入水泥放入搅拌机（见下图2）。
4）水泥搅拌桩采用的水泥、主动区的水泥掺量、被动区的水泥掺量、水泥浆的水灰比、外加剂等要符合设计及规范要求。
6）泥浆比重计应放在施工现场，方便随时检查。钻机钻进和提升的速度应符合设计要求，钻杆提升完毕时，检查水泥浆液是否全部注完。水泥搅拌桩泵送压力应满足设计要求，泵送流量应恒定。
提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。5、移位：重复上述1-4步骤，再进行下一根桩的施工。
1) 由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增 加搭接的强度和抗渗度。2) 严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。
3) 如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。
一般情况下，搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩过程中如遇较大孤石，则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用加桩补强的方法。3、垂直度控制及纠斜措施：
准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位采用加桩的措施，在其背面补作加强桩。4、意外停机时的应急措施：
发生意处停机事件，将钻杆下沉1.0m，重新喷浆搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24h，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。
在基坑开挖中发现工法桩有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法桩内的型钢满焊。6、SMW工法桩与钻孔围护桩接头的接缝处理
1) 在接头处的桩增加水泥浆量和搅拌次数，提高水泥掺量并使之与土体充分搅拌，施工中严禁冲水下沉。
3) 在内侧采用t=12mm的钢板将SMW工法桩中靠近钻孔桩的第一根工字钢与钻孔桩主筋焊接，焊接要求为满焊，钢板背后空隙用快凝水泥封堵。
2) 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、甲方、监理共同协商，确定解决办法。
3) 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
水泥土桩强度不高（一般在0.5-1.5MPa），采用普通地质钻机可满足要求，钻孔位置宜确定在桩中心，保证钻孔有良好的垂直度，防止钻出桩体外。
2、芯样描述芯样描述的主要内容包括：颜色、硬度、芯样完整性、水泥含量、搅拌均匀程度、芯样采取率等，要做好进尺记录。通长取芯时，还要对桩端土层进行描述。
3、抗压试件截取数量：混凝土桩桩长10-30m时，每孔截取三组芯样，一组三块，取三块平均值为该组代表值。三组试件代表值中最小值作为该桩芯样抗压强度代表值；抗压截取位置：上部试件位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部试件位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m。中间一组试件应在3-4m范围内截取。
4、抗压试件制作要求 ：由于水泥土桩桩身强度远小于混凝土，不能完全照搬混凝土芯样制作质量要求。是将芯样不带水切割成高径比接近1：1的试件，端面修平，即可试压。
5、水泥搅拌桩强度至少达到28d的龄期，方能进行基坑开挖，开挖前应采用钻芯法检测成桩质量，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。
6、水泥搅拌桩，应在施工后一周内进行开挖检查或采取钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
7、水泥搅拌桩28d龄期单轴抗压强度、检测数量要符合设计及规范要求。二、SMW工法桩施工工艺流程
3）型钢整长必须顺直，总弯曲不得大于1%，且不大于15mm 。4）型钢接头每根不大于2处，且不在受弯、受剪大的位置，焊缝应达到二级要求。
2、型钢插入前安装定位卡模，做到定位卡模的中心与水泥土搅拌桩的中心一致，符合定位卡模位置时应采用双复核的方法（既要核准已插入的型钢间距，又要复核与原点的距离）。
3、型钢插入一般采用自重下沉法，即由吊机从型钢顶部起吊，使型钢保持垂直，对准定位卡模就位，再松弛吊绳让工字钢稳步、均匀下沉至设计标高。当型钢自重有继续下沉可能时，在水泥土搅拌桩顶上设置止滑措施。
4、型钢下沉的垂直度要严格保证，可采用在桩机上吊挂垂锤和径纬仪视测相结合的方法，保证垂直度偏差不大于规定值。
1、型钢升拔应在基坑施工完成后进行。2、型钢升拔应逐根进行，升拔前应利用钢筋混凝土围顶梁做反作用力平台，通过液压千斤顶把型钢先行升拔，待型钢松动后慢慢升拔，待升拔到一定高度后再用起重机均速升拔，升拔过程要保持型钢垂直上升，以减少升拔阻力和保持型钢不变形。
3、水泥土搅拌桩体中在型钢升拔出后形成空孔应及时采用砂质土仔细回灌填实，必要时需振荡压实
2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接；
3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5°～20 °；
6、喷射混凝土面层宜配置钢筋网片，钢筋直径宜为6 ～10mm，间距宜为150 ～300mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；
1、采用搅拌机造浆，按配比制浆，采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250～500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为了保证注浆饱满， 孔口宜设止浆塞或止浆袋。注浆质量是保证土钉拉拔力的关键，工程中采用低压慢注、间歇注浆、逐渐加压的注浆方式。
3、用水泥砂浆注浆的水灰比不宜超过0.4~0.45，当用水泥浆，净浆时水灰比不宜超过0.45~0.5。
4、用于注浆的砂浆强度用7砂浆立方试件，经标准养护后测定，每批至少留取3组，测出3天和28天强度。
钢筋网片与坡面土体间隙20～30mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。横向压筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。
喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”，喷射作业时空压机风量不宜小于9m3/min，气压不小于0.5Mpa。喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在0.8～1.5m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10 min，喷射厚度不低于设计厚度。混凝 土配比严格按照设计要求进行。当面层厚度超过100mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。
（1）土钉孔径；（2）钻孔深度；（3）钻孔间距；（4）土钉锚杆；（5）土钉布置形式；（6）网片钢筋；
1、土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于根3根；2、墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点。
（1）注浆加筋水泥土桩锚支护适用于软土厚度不大于2m或混合地层不宜在深厚淤泥中采用长度不宜大于10m，锚体间距不宜大于1.2m。（2）高压旋喷加筋水泥土桩锚支护适用于软弱的淤泥层和松散的砂土层。桩锚长度应按计算确定，桩墙体嵌固长度宜进入隔水层1～2m，锚体长度不宜小于1～1.5倍基坑深度，间距不宜大于1.5m，直径宜为0.3 ～0.8m，按梅花形布置。
（3）搅拌加筋水泥土桩锚支护适用于较厚的软弱淤泥层、松散粉细砂或砾石层。长度应按计算确定，桩墙体嵌固长度宜进入隔水层1 ～2m，锚体长度不宜小于1.0 ～1.5倍基坑深度，间距不宜大于1.5m，直径宜为0.2 ～0.8m，按梅花形布置。
（4）斜向地锚体与水平面的夹角宜采用15° ～ 35°加筋水泥土桩锚支护设计的内容包括荷载计。
1） 根据锚固段所处的地层条件，锚杆可采用土层锚杆或岩层锚杆；需要控制支护结构变形时，应采用预应力锚杆。
2）锚杆的设计内容应包括锚杆承载力计算、锚杆杆体截面和长度的确定、锚杆构造要求及锚头与锚固体的设计等。
a、锚杆自由段长度不宜小于5m并应超过潜在滑裂面1.5m；b、土层锚杆锚固段长度不宜小于4m；
a、上下排锚杆垂直间距不宜小于2.0m(土层锚杆宜为2~5m)，水平间距不宜小于1.5m(土层锚杆宜为2~3m)；b、锚杆锚固段上覆土层厚度不宜小于4.0m；
6) 锚杆预加力值（锁定值）宜取锚杆轴向受拉承载力设计值的0.6～0.8倍。
1、 锚杆为拉力型锚杆，适用于岩质边坡、土质边坡、岩石基坑以及建筑物锚固的设计、施工和试验。
2、锚杆使用年限应与所服务的工程需要相适应，其防腐等级也应达到相应的年限。
3、使用年限在2年以内的锚杆可按临时性锚杆设计，使用年限大于2年的锚杆应按永久性锚杆设计。
1）在进行锚杆施工前 ， 应充分核对设计条件、土层条件和环境条件。施工场地宜先平整，清除障碍物。当土质较松软时，应采取防止施工机械失稳的措施。2）在确保施工安全的前提下，编制施工组织设计。
3）施工前要认真检查原材料型号、品种 、 规 格 及 锚 杆各部件的质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。
4）施工方案应严格按设计要求确定施工段的划分，必须按照分段分层开挖，分段长度不宜大于25m 。
1）施工下层桩锚时，上层必须有48h以上的养护时间。2）严格按设计图纸放线，确定桩位位置，做上标记；钻孔误差控制在50mm以内。
1）土层锚杆钻孔应遵守下列规定：a钻孔前，根据设计要求和土层条件 ， 定出孔位作出标记。
b锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。
c钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
2）钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求 。 坚硬黏性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和黏性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。
1）采用HRB335级和HRB400或HRRB400级钢筋作锚杆杆体时，杆体的组装应遵守以下规定：a 组装前钢筋应平直 、 除油和除锈。
a 钢铰线或高强钢丝应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大 于50mm。
设置一个隔离架，杆体的保护层不应小于2.0cm，预应力筋（包括排气管）应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。
c 杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。
b 安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放人钻孔注浆管头部，距孔底宜为50~l00mm，杆体放人角度应与钻孔角度保持一致。
c 杆体插人孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后，不得随意敲击不得悬挂重物。
1）锚杆注浆应遵守下列规定：a 注浆材料应根据设计要求确定 ， 一般宜选用灰砂比1:1~1:2，水灰比0.38~0.45的水泥砂浆或水灰比为0.40~0.45的纯水泥浆，二次高压注浆宜使用
b 注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，应在初凝前用完，并严防石块 、 杂物混人浆液。
c 注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
d 注浆管宜随锚杆一同放入钻孔注浆管头部，距孔底宜为50~100mm，杆体放人角度应与钻孔角度保持一致。
e 当锚杆自由段使用套管或其他方式包裹时 ，宜在锚杆全长进行注浆，直至孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
I 二次高压注浆压力宜控制在2.5~.0MPa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行。
1）腰梁的承压面应平整并与锚杆的轴线)锚杆的张拉应遵守下列规定：a 锚杆张拉前应对张拉设备进行标定 。
c 腰梁应有足够的强度和刚度，保持锚杆张拉时不破坏，不影响锚杆受 力 ， 方可进行锚杆张拉。
e 锚杆正式张拉之前，应取0.1~0.2设计轴向拉力值N：对锚杆预张拉 1~ 2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
f 永久锚杆张拉控制应力Qcon不应超过0.6fptk， 临时锚杆张拉控制应力。con不应超过0.75fptk 。
3）锚杆张拉至1.1~1.2Nt，土质为砂质土时，保持10min；为勃性土时，保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守下表规定，锚杆张拉和锁定施工记录应按附录G-6的附表整理。
3、基坑边缘围护桩顶部冠梁施工应在第一道桩锚施工完成后进行，冠梁模板施工的同时应作好桩锚的钢绞线及锚具的预埋及安装。
4、冠梁浇筑完成后至土方开挖的时间间隔应严格按混凝土工程底模拆除的同等条件考虑。
①严禁挖机直接在冠梁上行走；无法避免的应事先明确行走路线，按规定路线行走，且应采取一定的措施应防止挖机对冠梁造成破坏，如在行走路线上的冠梁两侧土方可暂不挖且必须保证两侧土方标高略高于冠梁。
③施工单位现场应由有经验的专人负责该区域内土方开挖作业的指挥；监理单位应加强旁站监理，发现问题应及时制止及纠正。
④冠梁区域土方开挖完成后形成架空层，冠梁上残留的渣土必须及时清理干净，四周需及时进行封闭防护。除监测及施工人员外，其他无关人员严禁进入。
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